Ze względu na ograniczoną dostępność podzespołów sterowników S5 Siemens zachodzi podyktowana względami serwisowymi i utrzymania ruchu konieczność wymiany systemów sterowania opartych na tych sterownikach na nowe, bazujące na sterownikach rodziny S7. Nasza firma realizuje dla jednej z hut zadanie, którego celem jest kompleksowa wymiana starego systemu sterowania opartego na nieprodukowanych sterownikach i panelach Siemens oraz stacjach Interbus. W ramach zadania dostarczamy i montujemy nowe sterowniki S7-300 oraz panele MP270, stację operatorską bazująca na oprogramowaniu zenOn i nowe stacje Interbus oraz wykonujemy oprogramowane całości systemu sterowania. Dla nowego systemu zapewniamy serwis zdalny poprzez sieć ethernet.

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system sterowania linii produkcji papy izolacyjnej bazujący na sterowniku S7 Siemens oraz napędach prądu stałego DCS800 ABB ze sprzężeniami enkoderowymi. System realizuje współbieżności kątowe z korektą wprowadzaną z układów pomiarowych oraz pracę w trybie Master-Follower z podziałem obciążeń dla poszczególnych napędów, zgodnie z wymaganiami technologicznymi dla różnych produktów. Parametryzacja przeprowadzana jest za pomocą obiektowych paneli operatorskich.

Zaprojektowaliśmy i uruchomiliśmy stację uzdatniania wody obsługującą zespół pomp głębinowych i filtrów oraz realizującą funkcję utrzymania poziomu ciśnienia w rurociągu przy optymalnym doborze pomp w zależności od wartości rozbioru wody. System oparty na sterowniku S7 Siemens wyposażony został w moduł GSM, który realizuje powiadamianie administratora obiektu o statusach pracy stacji oraz umożliwia wpływ na tryby pracy za pomocą komend SMS.

W oparciu o oprogramowanie zenOn uruchomiliśmy system akwizycji, archiwizacji, wizualizacji i analizy danych produkcyjnych dla firmy z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. System obejmuje wszystkie linie produkcyjne i urządzenia znajdujące się w zakładzie (łącznie 31 linii z różnymi sterownikami i protokołami komunikacji).
Dane z poszczególnych linii są archiwizowane i analizowane m.in. za pomocą modułów Industrial Performance Analyser, Industrial Maintenance Manager i następnie udostępniane na 63" monitorze na hali produkcyjnej oraz za pomocą funkcji WEB SERVER dla użytkowników sieciowych korzytających z dowolnych przeglądarek sieciowych.
System zarządza również magazynem części zamiennych i koordynuje działania utrzymania ruchu.

W związku z zainteresowaniem indywidualnych użytkowników, związanych z wykorzystaniem paliw odnawialnych na potrzeby własne, prowadzimy prace nad sterownikiem mikroprocesorowym dedykowanym dla palnika peletowego oraz pomp obiegowych centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej, Sterownik umożliwi optymalne spalanie peletu w trybie w pełni automatycznym.

Przystąpiliśmy do modernizacji maszyny papierniczej w ramach której zastępujemy stare przekształtniki ASEA Tyrak najnowszymi napędami prądu stałego firmy ABB: ACS800. Będzie to pierwsze w Polsce wdrożenie tych urządzeń. W ramach modernizacji realizujemy również sterowanie procesem w oparciu o sterownik S7-300 Siemens i system wizualizacji zenOn.

Firma nasza realizuje kompleksowe zadanie polegające na opracowaniu i wdrożeniu urządzeń zdawczych i odbiorczych na potrzeby przewijania rur termokurczliwych w celu usieciowania ich przy użyciu akceleratora. Przygotowujemy nowoczesny system sterowania oparty na sterownikach Siemens S7 oraz dotykowych panelach operatorskich.

Przystępujemy do prac projektowych systemu sterowania dla linii peletu dla producenta deski podłogowej BARLINEK S.A. Łączna moc sterowanych urządzeń wynosi 1860kW, system zmontowany zostanie w postaci szaf sterowniczych o łącznej długości 14.4m. Dla nadzorowania procesu produkcyjnego operatorzy wyposażeni zostaną w dwa komputery, każdy z dwoma monitorami LCD. Stacje operatorskie wykonane zostana na bazie oprogramowani zenOn.

Dzięki posiadanemu doświadczeniu w dziedzinie odpylania oraz transportu pneumatycznego otrzymaliśmy kolejne zadanie z tej dziedziny. Opracowujemy i wdrażamy w pełni zautomatyzowany system na potrzeby kilku ciągów produkcyjnych z zakładach płyt pilśniowych. Układ oparty będzie na sterowniku S7-300 i kilku lokalnych panelach operatorskich Touch Screen MP270 połączonych i sterowanych w sieci Profibus DP.

Przystępujemy do realizacji systemu sterowania produkcją welonu szklanego, opartego o sterowniki PREMIUM Schneider-Electric oraz napędy serwo Lenze. W ramach systemu sterowane będą zespoły napędów współbieżnych oraz nawijarka dwuwrzecionowa z funkcją automatycznej zmiany wrzecion bez zatrzymywania produkcji.