W zakładzie wiodącego polskiego producenta płyt LVL zrealizowaliśmy system sterowania przygotowaniem surowca do produkcji płyt LVL.
Odpowiada on za proces namaczanie kłód drzewa w basenach Logponds, obejmujący ich transport w basenach, przez wynikającą z technologii czas, przy utrzymaniu odpowiedniej temperatury wody. Dodatkow sterujemy systemem gospodarki wodą obiegową, ogrzewaniem wody oraz odzyskiem ciepła z Skruberze.
System opraty jest na sterowniku SIMATIC S7-300 wraz ze stacjami rozproszonych wejść/wyjść ET200S, a także system SCADA WINCC. Silniki pracujące ze zmienną prędkością, zasilane poprzez przemienniki częstotliwości LS IS7.
System ten wymienia dane z innymi częściami linii produkcji płyt LVL za pomocą gateway'ów sieci PROFIBUS i PROFINET.

Dla pierwszej w Polsce linii produkcji LVL wykonujemy systemu automatyki przygotowania surowca. Obejmuje on obiegi wodne, system przygotowania i grzania wody z odzyskiem ciepła z hali produkcyjnej oraz wielostrefową regulację temperatury w komoirach basenu kondycjonującego LogPonds. Przygotowany surowiec trafia na linię produkcji formiru.

Opracowaliśmy koncepcję, zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy system sterowania dla
zwijarki papy dla naszego wieloletniego Klienta. Wyeliminowane został pracujące
dotychczas napędy hydrauliczne. Zastąpiliśmy je napędami elektrycznymi pracującymi w trybach wspóbieżności i regulacji momentu na wale. Oprogramowanie procesu zwijania zostało zaimplementowane w sterowniku SIMATIC. Układ realizuje zwijanie papy w rolki o określonej długości, przy zachowaniu zadanej charakterystyki zwijania.

Przystąpiliśmy realizacji systemu automatyki i sterowania linii utylizacji butelek PET, realizującego
sortowanie butelek, rozdrabnianie na wybrane frakcje i prasowanie lub produkcję granulatu.
System zrealizowany zostanie przy wykorzystaniu sterownika SIMATIC S7 i systemu wizualizacji
WinCC. Silniki o regulowanych obrotach sterowane będą przemiennikami częstotliwości NORD
pracującymi w sieci Profibus. Dla systemu zapewnimy serwis zdalny poprzez sieć internet.

Przystąpiliśmy do realizacji systemu automatyki i sterowania linii do sortowania odpadów
przemysłowych z branży budowlanej w zakładzie na południu Francji. Zadanie wykonane zostanie
w oparciu o sterownik SIMATIC S7-300 ze stacjami ET200 oraz preferowany przez nas system
wizualizacji ZENON produkcji Copa-Data. Silniki o regulowanych obrotach sterowane będą
przemiennikami częstotliwości produkcji Nord. Bezpieczne wyłączenia urządzeń realizowane będą
za pomocą programowanego przekaźnika bezpieczeństwem Flexisoft Sick. W celu komunikacji
ze stacją SCADA, panelami operatorskimi, stacjami ET200 i przekształtnikami częstotliwości
wykorzystana zostanie sieć Profinet. Dla systemu zapewnimy serwis zdalny poprzez sieć internet.

Kolejny raz zrealizowaliśmy modernizację sterowania maszyn w zakładzie produkcji przędz
lnianych. Modernizacja dotyczyła dwóch pras lnu i systemu odpylania Duvex i objęła
wyeliminowanie istniejących sterowników SIMATIC S5 i zastąpienie ich sterownikami SIMATIC
S7.

Bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu w dziedzinie automatyki przemysłowej branży
papierniczej wykonaliśmy kompleksową modernizację systemu sterowania i napędu pomp
wlewu spodu i pokrycia maszyny papierniczej. Napęd zrealizowaliśmy bazując na sprawdzonych
wielokrotnie przekształtnikach DCS-800 produkcji ABB. Całość procesu kontrolowana jest przez
sterownik SIMATIC S7-300.

Zakończyliśmy modernizację napędu maszyny papierniczej w celu zapewnienia możliwości
realizacji wyłączeń wymaganych w zakładowym systemie LOTO (Lockout/Tagout). W obwodach
silnikowych wprowadzone zostały wyłączniki remontowe, monitorowane za pomocą przekaźników
bezpieczeństwa, które realizują bezpieczne zatrzymania i odstawienia poszczególnych napędów.
Statusy wyłączeń monitorowane i archiwizowane są w stacji operatorskiej SCADA i w stacji
inżynierskiej.

W zakładzie produkcji opakowań kartonowych uruchomiliśmy system transportowy odpadu
poprodukcyjnego (ścinków) do urządzenia prasującego (belownicy). Do realizacji zadania
wykorzystany został sterownik SIMATIC S7-1200. Zmianę i regulację obrotów podajników
zapewniliśmy wykorzystując przemienniki częstotliwości produkcji firmy SEW.

Kolejny raz zrealizowaliśmy z powodzeniem modernizację w branży odlewu żeliwa. Modernizacja
obejmowała sterowanie systemu chłodzenia trzech pieców wytopu żeliwa, złożonego z
wymuszonych obiegów pierwotnych i wtórnych czynników chłodzących, wymienników ciepła,
zbiorników i chłodni. W ramach zadania zastąpione zostały dwa przestarzałe sterownik FESTO FPC-405 oraz panel operatorski starej generacji. Zmodernizowany system sterowania wykorzystuje sterownik S7-314 z procesorem komunikacyjnym oraz panel operatorski TP1200 Comfort 12?. Dla nowego systemu zapewniamy serwis zdalny poprzez sieć internet.