Wykonujemy kolejna migrację starego systemu sterowania opartego na sterowniku SIMATIC S5 do systemu bazującego na sterowniku SIMATIC S7. Na zyczenie Klienta korzystać będziemy z PLC oraz paneli operatorskich produkcji VIPA (www.vipa.de). To już nasza trzecia realizacji w tym zakresie dla jednego z najbardzeij znanych producentów obwodów drukowanych w Polsce. Poprzednie dotyczyły sterowania piecem i wywoływarką, aktualna związana jest z tzw. graficiarką. Każdorazowo system wymieniany jest w ciągu weekendu, bez zakłócania planu produkcji.

Przystępujemy do realizacji systemu sterowania palnikami pyłowymi w kotłach energetycznych elektrociepłowni zlokalizowanej w południowej Polsce. System oparty zostanie o sterownik SIMATIC S7 współpracujący z obiektowymi stacjami ET200 oraz panele opertorskie Touch Screen.

Na zlecenie niemieckiej firmy Amandus Kahl przystąpiliśmy do wykonania kompleksowego montażu elektrycznego linii do produkcji peletu ze słomy w rejonie północnej Polski.

Na zlecenie Elektrociepłowni znajdującej się na południu Polski wykonaliśmy pełna dokumentację przygotowania, magazynowania i trasportu biomasy do palników pyłowych dwóch kotłów energetycznych: OR32 N i Humboldt. System zaprojektowany został w postaci centralnej szafy sterowniczej oraz lokalnych szafek sterowania miejscowego przy wykorzystaniu sterownika SIMATIC S7, struktury ET200S oraz paneli operatorskich Touch Screen. Funkcje bezpieczeństwa, niezwykle istotne ze względu na wymagania systemu określone przez Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego realizuje rozbudowany sterownik bezpieczeństwa Samos firmy Wieland Electric (www.wieland-electric.pl). Monitoruje on sygnały związane z teperaturami, poziomami, ciśnieniami oraz układem wykrywania iskier.

Wykonaliśmy modernizację rozbudowanego systemu regulacji temperatury dla systemu wlewu i pokrycia maszyny papierniczej. Nowy system oparty został na regulatorach TYROTAKT i zapewnia doskonałą dokładnośc i dynamikę regulacji procesu.

Z przyjemnością informujemy, że po raz kolejny zostaliśmy wybrani do realizacji systemu automatyki dla linii peletu przez Klienta który docenił nasze badzo duże doświadczenie w tej dziedzinie. Przystępujemy do projektowania, montażu i uruchomienia systemu sterowania dla linii produkcji peletu ze słomy, zlokalizowanej tym razem w centralnej Polsce w okolicach Warszawy. Jesienią bieżącego roku zaplanowano start produkcji.

Jesteśmy postrzegani na rynku producentów instalacji dla paliw odnawialnych jako firma posiadające duże doświadczenie w realizacji systemów sterowania dla linii produkujących pelet ze słomy . Otrzymujemy kolejne zapytania od nowych Klientów oraz Klientów, którzy zadowoleni z dotychczasowej współpracy zlecają nam kolejne zadania w tej dziedzinie. Przystępujemy do modenizacji linii produkcji mającej na celu zwiększenie wydajności poprzez zastosowanie dodatkowych urządzeń i rozwiązań technicznych.

Wykonaliśmy kolejną migrację systemu sterowania wykonanego na bazie sterownika SIMATIC S5 do systemu SIMATIC S7. Wyeliminowany został system zrealizowany za przy wykorzystaniu sterownika z rodziny S5-135 współpracującego z zewnętrznym monitorem i klawiaturą poprzez dedykowane karty. Całość zastąpiona został poprzez sterownik z rodziny S7-300 oraz nadrzędny system wizualizacji ZENON. Jednocześnie funkcje realizowane dotychczas przez zewnętrzne regulatory SIPART zostały przejęte przez sterownik PLC tworząc wspólne środowisko dla obsługi całego procesu. Operacja wykonana został podczas weekendowej przerwy produkcyjnej, po jej wykonaniu linia bez konieczności dalszych działałń rozpoczęła pracę z pełną wydajnością.

Przystąpiliśmy do realizacji systemu sterowania regału wielopoziomowego do składowania blach. Regał realizować będzie sekwencyjny ruch łap podawczych między stanowiskiem załadunku/rozładunku oraz poszczególnymi pietrami oraz załadunek i wyładunek blach z pięter składowania. Całość zrealizowana zostanie w oparciu o napędy na bazie przemienników częstotliwości oraz enkodery absolutne linkowe jako urządzenia pomiarowe. Algorytm pozycjonowania zostania zaimlementowany w sterowniku PLC. Funkcje parametrowania i diagnostyki realizowne będą przy pomocy panel operatorskiego.

Realizujemy system sterowania 12 opuszczanymi drzwiami suszarni zgodnie z wytycznymi nowych przepisów bezpieczeństwa na maszynach. W zakresie rozwiązań z techniki bezpieczeństwa stosujemy oprócz standardowego obwodu wyłączenia bezpieczeństwa dla każdych drzwi indywidualne listwy bezpieczeństwa z dedykowanymi przekaźnikami bezpieczeństwa. Całość stanowi element działań Inwestora zmierzający do poprawy bezpieczeństwa obsługi oraz uzyskaniu zgodności z aktualnymi normami i przepisami.