Aktualności

  • Zaprojektowaliśmy, wykonaliśmy i uruchomiliśmy system sterowania linii wykończeniowej dla pierwszej w Polsce linii LVL.
    • 01 October 2015

    Zaprojektowaliśmy, wykonaliśmy i uruchomiliśmy system sterowania linii wykończeniowej dla pierwszej w Polsce linii LVL. System sterowania zrealizowany na sterowniku SIMATIC S7-300 i panelach operatorskich COMFORT. Linia wykończeniowa realizuje funkcję formatowania gotowych płyt LVL.

  • Realizujemy kolejną modernizację sterowania procesu zgrzewania dla urządzeń wykorzystywanych przy produkcji sprzętu górniczego.
    • 01 July 2015

    Realizujemy kolejną modernizację sterowania procesu zgrzewania dla urządzeń wykorzystywanych przy produkcji sprzętu górniczego.
    Modernizacja obejmuje wyeliminowanie istniejących sterowników: SIMATIC S5 oraz dedykowanego sterownika w wykonaniu analogowym. Proces sterowany będzie za pomocą sterownika SIMATIC S7 oraz komputera przemysłowego Beckhoff. Parametry i dane produkcyjne będą wizualizowane i archiwizowane w systemie ZENON Copa-Data.
    Regulacja mocy dla procesów rewersowania, wyiskrzania i spęczania realizowana będzie za pomocą regulatora Thyro-A produkcji AEG.

  • System sterowania przygotowaniem surowca do produkcji płyt LVL
    • 01 July 2015

    W zakładzie wiodącego polskiego producenta płyt LVL zrealizowaliśmy system sterowania przygotowaniem surowca do produkcji płyt LVL.
    Odpowiada on za proces namaczanie kłód drzewa w basenach Logponds, obejmujący ich transport w basenach, przez wynikającą z technologii czas, przy utrzymaniu odpowiedniej temperatury wody. Dodatkow sterujemy systemem gospodarki wodą obiegową, ogrzewaniem wody oraz odzyskiem ciepła z Skruberze.
    System opraty jest na sterowniku SIMATIC S7-300 wraz ze stacjami rozproszonych wejść/wyjść ET200S, a także system SCADA WINCC. Silniki pracujące ze zmienną prędkością, zasilane poprzez przemienniki częstotliwości LS IS7.
    System ten wymienia dane z innymi częściami linii produkcji płyt LVL za pomocą gateway'ów sieci PROFIBUS i PROFINET.

  • Dla pierwszej w Polsce linii produkcji LVL wykonujemy systemu automatyki przygotowania surowca.
    • 01 June 2015

    Dla pierwszej w Polsce linii produkcji LVL wykonujemy systemu automatyki przygotowania surowca. Obejmuje on obiegi wodne, system przygotowania i grzania wody z odzyskiem ciepła z hali produkcyjnej oraz wielostrefową regulację temperatury w komoirach basenu kondycjonującego LogPonds. Przygotowany surowiec trafia na linię produkcji formiru.

  • System sterowania Zwijarką papy
    • 01 February 2015

    Opracowaliśmy koncepcję, zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy system sterowania dla
    zwijarki papy dla naszego wieloletniego Klienta. Wyeliminowane został pracujące
    dotychczas napędy hydrauliczne. Zastąpiliśmy je napędami elektrycznymi pracującymi w trybach wspóbieżności i regulacji momentu na wale. Oprogramowanie procesu zwijania zostało zaimplementowane w sterowniku SIMATIC. Układ realizuje zwijanie papy w rolki o określonej długości, przy zachowaniu zadanej charakterystyki zwijania.

  • Modernizacja sterowania systemu chłodzenia pieców wytopu żeliwa
    • 15 May 2014

    Kolejny raz zrealizowaliśmy z powodzeniem modernizację w branży odlewu żeliwa. Modernizacja
    obejmowała sterowanie systemu chłodzenia trzech pieców wytopu żeliwa, złożonego z
    wymuszonych obiegów pierwotnych i wtórnych czynników chłodzących, wymienników ciepła,
    zbiorników i chłodni. W ramach zadania zastąpione zostały dwa przestarzałe sterownik FESTO FPC-405 oraz panel operatorski starej generacji. Zmodernizowany system sterowania wykorzystuje sterownik S7-314 z procesorem komunikacyjnym oraz panel operatorski TP1200 Comfort 12?. Dla nowego systemu zapewniamy serwis zdalny poprzez sieć internet.

  • Modernizacja sterowania procesem zgrzewania
    • 03 January 2014

    Realizujemy modernizację sterowania procesu zgrzewania dla urządzeń wykorzystywanych przy produkcji sprzętu górniczego.
    Modernizacja obejmuje wyeliminowanie istniejących sterowników: SIMATIC S5 oraz dedykowanego sterownika w wykonaniu analogowym. Proces sterowany będzie za pomocą sterownika SIMATIC S7 oraz komputera przemysłowego Beckhoff. Parametry i dane produkcyjne będą wizualizowane i archiwizowane w systemie ZENON Copa-Data.
    Regulacja mocy dla procesów rewersowania, wyiskrzania i spęczania realizowana będzie za pomocą regulatora Thyro-A produkcji AEG.

  • Modernizacja sterowania linii naważania dla pieców wytopu żeliwa
    • 23 August 2013

    Po raz kolejny zrealizowaliśmy z powodzeniem modernizację w branży odlewu żeliwa. Modernizacja ta obejmowała dwie linie naważania dla pieców wytopu żeliwa oraz sterowanie dmuchawami i zasuwami. W ramach zadanie zastąpiony został przestarzały sterownik FESTO FST405, komputer oraz panele operatorskiego starej generacji. Zmodernizaowany system sterowania wykorzystuje sterownik S7-314C-2PN/DP oraz panel TP900 Comfort 9? i KP300 Basic 4?. System współpracuje z dotychczasowym modułem wagowym realizując zadane receptury dla naważania dodatków wsadu do pieców wytopu żeliwa. Dla nowego systemu zapewniamy serwis zdalny poprzez sieć internet.

  • Modernizacja sterowania linii przygotowania masy odlewniczej
    • 20 May 2013

    Dla odlewni żeliwa wykonaliśmy modernizację sterowania linii przygotowania masy odlewniczej. Polegała ona na wyeliminowaniu starego sterownika S5-135U, rozszerzonej stacji I/O (z rodziny S5) pracującej na sieci PROFIBUS oraz panela operatorskiego starej generacji. Nowy system sterowania wykonany został w oparciu o sterownik S7-313C-2DP, stację I/O ET200S i panel KP900 Comfort 9?. System współpracuje z nowymi modułami wagowymi realizując zadane receptury dla mieszarki masy. Dla nowego systemu zapewniamy serwis zdalny poprzez sieć internet.

  • Pozycjonowanie folii w maszynie pakującej
    • 23 September 2011

    Wykonaliśmy modernizację układu sterowania maszyny pakującej w wyniku której realizowana jest powtarzalna pozycja nadruku na folii. Dotychczasowe rozwiązanie podawania folii przed wprowadzeniem produktu do pieca obkurczającego nie zapewniało prawidłowego i powtarzalnego pozycjonowania nadruku. W wyniku zastosowania sterowaniaprzesuwem folii z jej pozycjonowaniem problem został wyeliminowany.